温挤压可以采用大的变形量，这样就可以减少工序数目。
模具费用也可以大为减少，而且不需要刚性极高的锻压设备，可以来用通用锻压设备，所以虽然温挤压需要加热金属，但是总的加工费用还是比较便宜，待别是在制造工序复杂的非轴对称的异形部件时，温挤压尤可发挥它的作用。
 

目前，温挤压采用的润滑剂还不能完全令人满意。
同时，也还缺乏加工方面的一些实际数据，还有许多技术问题有待解决。

冲压的特点及应用

冲压的特点及应用

⑴ 生产率高，操作简单，便于实现机械化和自动化。

⑵ 尺寸精度高，互换性好。

⑶ 材料利用率高，一般可达70%~85%，有的高达95%。

⑷ 可得到其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件，如 薄壳拉深件。

⑸ 可得到重量轻，刚性好，强度大的零件。

⑹ 不需要加热，可以节省能源，且表面质量好。

(7)大量生产时，产品成本低。

由此可见，冲压能高快速、低能耗、低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，因此冲压的应用十分广泛，惠州陶瓷机械配件，如汽车，拖拉机行业中，陶瓷机械配件锻压加工厂家，冲压件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的各种不锈钢餐具等等。
从精细的电子元件，陶瓷机械配件锻压加工厂，仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁以及飞机表皮等均需冲压加工。

常用的挤压方法可以分为：

复合挤压挤压时，陶瓷机械配件锻压加工价格，毛坯一部分金属流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分金屑流动方向则与凸模的运动方向相反，复合挤压法可以制造双杯类零件，也可以制造杯杆类零件和杆杆类零件。
 

减径挤压 变形程度较小的一种正挤压法，毛坯断面仅作轻度缩减。
主要用于制造直径相差不大的阶梯轴类零件以及作为深孔杯形件的修整工序。
 

挤压的共同特点是：金屑流动方向都与凸模轴线平行，因此可统称为轴向挤压法。

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